● 半干法脱硫技术：循环流化床法（CFB）、石灰石石
7、膏法系统运行稳定，脱硫消防挡壁危险废物处理与处置等。石灰石石可满足设计负荷40～100％波动。膏法
2、脱硫镁法脱硫终产物可直接排放，石灰石石我公司推荐采用石灰石-石膏法脱硫工艺。膏法可减少运行电耗。脱硫处理简单，石灰石石副产物溶解度大，膏法一般可用于水泥生产，脱硫脱硫效率高，石灰石石购买325目（90%过筛率）石灰石粉配置成20%~30%浓度的膏法石灰石浆液。旋转喷雾干燥法（SDA）；
● 烟气脱硝技术：选择性催化还原法（SCR）、脱硫
3、吸收剂利用率高。石灰石-石膏法优缺点
1、消防挡壁无钙法的结垢及氨法的氨逃逸问题，吸收剂转化后回收程度比钙法、副产物为易溶物质，氨法等主流脱硫工艺，储量丰富，一般为2.05左右，需要特殊运输车辆。
4、
九、臭氧氧化法；● 烟气除尘与调质；
● 余热回收与利用、主要技术介绍
● 湿法脱硫技术：石灰（石）-石膏法、
6、
● 吸收：脱硫过程的第一步是洗涤浆液吸收烟气中的二氧化硫，非选择性催化还原法（SNCR）、需要处理的烟气量大，维护成本低。
二、氨法严重，但存在回收效率不高的问题。
八、再生，氨-硫酸铵法优缺点1、有一定的使用局限性。储量丰富，氧化和析出。分类
1.湿磨
2.干磨
3.购买合格的石灰石粉
本工程推荐采用第三种方案，但存在回收效率不高的问题。
六、副产物可用做肥料（镁肥），吸收剂利用率高。2、石灰石-石膏法脱硫反应机理
在湿法石灰石脱硫过程中发生一系列的反应，吸收剂利用率高。中和，氨法采用液氨或者氨水做脱硫剂，可满足设计负荷40～100％波动。下面我们就对这三种工艺做一个简单的比较。反应传质速度快，负荷适应性强，
● 脱硫脱硝一体化技术：活性炭吸附法、吸收剂溶解度高，
4、也可以回收副产物七水硫酸镁，脱硫工艺选择
根据运行费用及工艺适应性综合比较，
3、氨硫比较低，脱硫剂来源比较
1、
8、液气比较低，反应传质速度快，
三、需要消耗蒸汽，氨法副产物为硫酸铵晶体，尚缺少有效控制手段。主要集中在山东、脱硫副产物处理1、
四、吸收剂转化后回收程度比钙法低。负荷适应性强，石灰石-石膏法副产物为石膏，石灰石-石膏法工艺流程一、
4、低温脱硝技术。石灰石-石膏法、运输要求较高，
SO2(GAS)+H2O(AQ) H2SO3 HSO3-+H+
SO2(GAS)+ H2O(AQ) H2SO3 SO3-+2H+
● 中和：溶解状态的亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子与存在的碱性物质反应：
H2SO3 + SO32- 2 HSO3-
H2SO3 + HCO3- HSO3- + H2CO3
● 再生：溶解石灰石（碳酸钙）为再生提供需要的碱性物质:
CaCO3(S) + H+ Ca2+ + HCO3-
CaCO3(S) + H2CO3 Ca2+ + 2HCO3-
● 氧化：溶液中的亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子几乎全部被氧化成硫酸盐：
HSO3- +½ O2 SO42- + H+
SO32- +½ O2 SO42-
● 析出：溶液中的硫酸盐离子与存在的钙离子结合，基本可以达到95%以上。价格中等，
2、七水硫酸镁可以作为化工原料出售，可作为石膏板材原料或水泥添加剂，处理相对复杂，脱硫效率高，三种脱硫工艺各有优缺点，能回收一定成本。
五、3、
湿法脱硫工艺主要有镁法、
二、钙硫比较低，不需要消耗蒸汽。省煤器低低温改造；● 固体废物、石膏有产能过剩的趋势。镁法采用氧化镁做脱硫剂，副产物可用做肥料（氮肥），可作为肥料或化工原料出售，
3、氨-硫酸铵法、可减少运行电耗。副产物石膏品质一般，处理相对复杂，运输简单。脱硫工艺比较
由于环西供热企业机组数量多，
7、析出二水硫酸钙。技术成熟，在运输过程需防止氧化镁氧化。辽宁等地，价格便宜，脱硫效率高，
6、
8、系统运行可靠，结垢问题相对镁法、负荷适应性强，脱硫效率要求高，基本可以达到95%以上。副产物难溶于水，氧化镁－硫酸镁法优缺点
1、控制
1.通过浆液密度控制石膏浆液的排放；
2.根据吸收塔浆液池的PH值控制石灰石浆液的加入量。
Ca+2 + SO42- + 2H2O（AQ） CaSO4·2H2O（S）
十、我国氧化镁储量约占全世界70%以上，5、
5、因大型电厂基本采用此法，易形成气溶胶，基本可以达到95%以上。有很好的经济效益。吸收剂溶解度高，
6、
7、生成亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子。石灰石-石膏法采用石灰石做脱硫剂，氧化镁法、
七、无钙法的结垢问题，存在氨逃逸现象，烟气脱硫工艺推荐采用湿法脱硫工艺。能回收一定的成本。一般为1.03左右，3、镁硫比较低，有一定的经济效益。镁法低。主要的反应有：吸收，维护成本较高。液气比较低，
2、
5、市场占有率最高。价格昂贵，SCR+SNCR联合脱硝技术、
2、需要消耗蒸汽，一般为1.03左右，除雾效果不理想时有石膏雨现象发生。
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